产品和解决方案

方向盘装配生产线

STUNE 方向盘装配生产线面向方向盘产品的组装、生产与安装环节，提供流程管控、数据采集与产品检测的完整自动化方案，以稳定的自动化工艺保障方向盘总成的装配一致性与品质。

产线覆盖骨架上料、总成装配、蒙皮包覆、多功能按键与装饰件组装、终检下料等工序，全流程工艺与节拍管控，关键工序数据实时采集上传，支持整线联动与单机独立运行两种模式。

针对安全件品质要求，配置功能检测与在线检测工位，力矩、压力等关键参数曲线全程监控并可追溯；产线布局与工装按产品工艺定制，换型灵活，兼顾大批量生产与多品种切换。

转台式热风焊接机

STUNE 转台式热风焊接机以经预热的压缩空气或惰性气体加热塑料焊件与焊条，使其达到粘稠状态后在较小压力下完成焊接，焊缝成型均匀、过程可重复，是汽车零部件热塑性卷材与膜片焊接的可靠解决方案。

设备采用转台式多工位布局，上料装夹、加热焊接与冷却下料循环流转，焊接时间与辅助时间相互重叠，显著提升节拍效率；热风温度、风量与行走速度闭环可调，配合精密焊接工装定位，确保焊缝宽度、深度与强度批次一致。

机身框架稳固、维护空间充裕，换型调整便捷；支持按产品工艺定制焊接夹具与自动化上下料，可选配温度曲线记录与生产数据追溯模块，兼顾单机独立运行与整线集成。

直线式热风焊接机

STUNE 直线式热风焊接机以经预热的压缩空气或惰性气体加热塑料焊件与焊条，在较小压力下沿直线轨迹连续焊接，焊缝平直连续、美观牢固，适应大批量卷材焊接的生产节拍。

设备沿精密导轨稳定行走，加热温度与行走速度联动控制，温度波动小，焊接深度与焊缝宽度均匀一致；压紧与导向工装按卷材规格定制，焊边对齐、无皱折，保障焊缝密封可靠。

结构紧凑、操作简便，更换焊条与工装便捷；除 TPO 卷材外兼容 PVC、PP 等多种热塑性卷材，可按需配置自动化上下料与在线质量检测，顺畅融入整线生产流程。

高周波焊机

STUNE 高周波焊机利用高频电磁场使材料内部分子相互激烈碰撞产生高温，直接熔融粘合成型，无需焊料，焊缝无孔隙、密封性强，特别适合对气密性、液密性有要求的汽车零部件制品。

输出功率、电极压力与加热时间均可精确调节，熔透一致、焊缝强度高；模具按制品三维型面定制，定位精准、边缘整齐，可同步完成熔接与切边，一次成型效率高。

标配过流保护与火花抑制系统，保障设备与模具安全；焊接周期短（通常 1–10 秒），适合大批量生产，可按需集成自动化上下料与在线检测工位。

皮片活化设备

STUNE 皮片活化设备面向汽车与飞机的真皮、仿皮内饰件，通过均匀加热使皮片恢复柔韧、贴服定型，为后续包覆成型工序提供稳定来料，是内饰件品质的前道保障。

设备采用水冷机组制热，一单位能源可转换为多单位热能，热效率高、运行能耗低；加热温度与传输速度精确可控，皮片受热均匀、回弹小，活化后表面平整、贴合性好，不伤皮质。

输送平台按皮片尺寸定制，上下料顺畅省力；可与包覆成型线联机运行，组成从活化到包覆成型的连续生产单元，提升汽车内饰件生产的整体效率与一致性。

医疗耗材装配加工设备

STUNE 集团自主研发的医疗耗材自动化装配与加工设备，面向医用耗材部件的上料、装配、加工与在线检测环节，以稳定的自动化工艺替代人工作业，帮助医疗耗材企业提升产品一致性与交付效率。

设备采用全封闭安全机架与透明观察窗设计，标配三色声光报警与触控人机界面，关键工艺区域独立防护，满足医疗产品生产环境的洁净与管控要求；系列化机型覆盖紧凑台式平台与大型全封闭双门平台，模块化工位布局便于换型与日常维护，可按产品工艺灵活调整装配与加工流程。

支持单机自动化单元独立运行，也可多工位串联组成完整加工单元，并可按需选配数据记录与追溯模块，兼顾小批量试制与规模化量产，助力医疗耗材制造的自动化与数字化升级。

医疗玻璃切片精密设备

STUNE 集团自主研发医疗玻璃切片专用精密设备，面向医用超薄玻璃、光学玻璃的精密切割与裂片工艺，专为医疗领域玻璃基材加工打造。设备采用多轴伺服运动控制系统，搭配高精度执行机构，可稳定完成医疗玻璃的定位、压紧、划片、裂片全流程作业。

医疗玻璃对洁净度、崩边控制、尺寸一致性要求严苛。该设备在加工过程中能够有效降低玻璃崩边、微裂纹风险，保障切片边缘平整，成品良率稳定可控；模块化机械结构便于清洁维护，符合医疗产品生产环境管控要求，广泛应用于生物载玻片、医疗光学窗片、微流控玻璃基板等医用玻璃元器件加工。

设备集成伺服驱动、精密位移平台与安全防护组件，操作界面简洁，可适配不同规格医疗玻璃样品的小批量试制与规模化量产，助力医疗光学元器件制造实现自动化升级。

典型应用：生物载玻片 · 医疗光学窗片 · 微流控玻璃基板等医用玻璃元器件。

高可靠、无铅化的芯片贴装工艺

银烧结（Silver Sintering，亦称低温连接技术 LTJT）是一种以纳米/微米级银颗粒为互连材料、在 200–300 °C 低温下通过固态扩散形成银连接层的无铅芯片贴装工艺。相较于传统锡基焊料，烧结银层兼具接近纯银的导电/导热特性与 961 °C 的高熔点，可在 SiC/GaN 等第三代半导体功率模块中实现更低的热阻、更高的耐温性与更长的热循环寿命。我们的银烧结自动化产线集成银浆/银膜印刷、芯片贴装、低温烧结、在线检测与 MES 数据追溯等关键工序，适用于 SiC 功率模块、IGBT 模块、新能源汽车电驱逆变器、光伏逆变器、充电桩及 5G/雷达等高功率、高可靠性封装场景。

注：以上为典型工艺参考指标，最终参数需根据客户芯片尺寸、基板材料及工艺窗口评估确定。

隧道式全自动洗车系统

上海斯笃恩智能推出的大货车自动洗车设备，专为矿山、电厂、建材厂区、物流园区等场景重型车辆清洗需求设计。设备采用隧道式框架结构，适配渣土车、自卸车、半挂货车等大型车辆，车辆低速驶入通道即可实现自动化清洗作业，无需人工手持水枪操作。

整套系统搭载高压多方位喷淋模组，可对车身、车轮、底盘进行全覆盖冲洗，强力去除泥土、粉尘、泥浆等顽固污渍；设备配备水循环处理模块，污水收集沉淀后循环复用，节水环保，满足工地、厂区扬尘治理与环保管控要求。

设备集成车辆感应、自动启停、安全警示功能，支持 24 小时连续稳定运行，清洗效率高，大幅降低人工洗车成本，帮助企业落实车辆出场清洁规范，助力厂区绿色生产。

典型场景：矿山 · 电厂 · 建材厂区 · 物流园区重型车辆出场清洗。